清香型白酒制作特点,白酒软包装的特点
白酒在历史和文化上都有着悠久的历史。自古以来，白酒的包装就离不开陶瓷、玻璃、泥瓦罐等容器。它们渗透性小。密封性好。耐腐蚀性强，能使白酒长期储存不变质等优点，但也存在一些难以克服的缺点。一是不耐冲击，易破碎；二是携带不方便，主要是体积大，只有几瓶占用空间大，也导致储运成本增加；瓶价高，使用后成为负担。近年来，塑料瓶装白酒也出现在市场上。它克服了玻璃瓶容易破碎、容量重量小的问题，但不能克服容量体积小的问题．而且它的密封性能比不上玻璃瓶。以复合软包装袋为白酒包装，在保证密封的前提下，解决了瓶装白酒容量比小的问题。因此，虽然瓶装白酒仍然是市场的主流，但用塑料软包装印刷袋装白酒逐渐显示出其旺盛的生命力。
塑料软包装印刷袋白酒具有以下特点。
(1)阻隔性强，保香效果好。只要选择合适的基材，就能达到不透气、不透湿、不透气、不透气的溶剂。
(2)携带方便，不易破碎，甚至比塑料瓶更坚韧，挤压、撞击、掉落时不会破裂。
(3)成本低。
(4)外观美观。使用方便，外观、规格、结构设计多样化。一系列包装可根据人们的生活需要设计，如一、二、二、半斤，使用更加方便。
基于白酒塑料软包装印刷袋的上述优点，软包装袋白酒将在市场上逐步推广，开发白酒软包装袋印刷具有广阔的市场前景。
白酒的主要成分是乙醇，具有很强的腐蚀性和渗透性。会破坏复合包装，导致复合膜分层，进而导致酒香流失，降低酒浓度。白酒变质等。因此，在印刷白酒软包装袋时，选择阻隔性强的复合材料。粘合剂、油墨等非常重要。
一、复合基材的选择 1．选择外层材料(印刷层) 为提高白酒软包装袋的阻隔性，建议使用BOPET、BOPA或KPET、KPA等材料作为表面印刷层，提高阻隔性，防止香味散发。PVDC涂层材料长期储存后，颜色会变黄。因此，PVDC涂层材料一般用于外观质量要求较高的包装。
2．内层材料(热封层)的选择 PE薄膜和CPP薄膜通常用于塑料软包装的热封层。软包装袋装白酒通常用自动包装机包装，这对热封材料提出了更高的要求。首先，热封层材料应具有良好的热密封适性（热密封强度、低温热密封、耐污染热密封、热密封温度范围和热粘度等）；其次，具有良好的复合适应性；之后，必须具有良好的自动包装膜性能，即其材料的热封面光洁度必须满足自动包装机的要求，并且必须具有适当的摩擦系数（表面摩擦系数可以从树脂开口剂的类型和含量中选择）。
(1)热封强度和热封范围良好 与CPP膜相比，PE膜具有热封范围宽、热封温度低、质地柔软等优点，而CPP膜一般脆性大，热封温度高，尤其是较厚的CPP膜。因此，对于自动包装的白酒包装袋。选择PE膜比CPP膜更合适。
(2)抗污染和低温热封 普通PE薄膜用于包装白酒时，热封条件恶劣，漏袋率高。因此，为了保证包装过程中良好的热封性能，必须选择改性聚乙烯，如MPE。与普通PE相比，MPE具有更高的抗污染热封性能，受白酒污染影响较小，抗拉强度高，韧性大，透明度高。MPE是热封层的最佳选择。
(3)复合适性和自动包装适性 为了满足自动包装的要求，聚乙烯薄膜通常采用共挤压的方法生产，使复合层光滑度低，保证复合强度高，热密封层光滑度高，摩擦系数低（通常需要0．2左右)，保证良好的自动包装膜性能。
复合膜的热封层采用多层共挤复合膜，既能降低生产成本，又能兼顾复合适性、热封适性和自动包装适性。
例如，目前市场上通常使用一定比例的毛金属线性低密度聚乙烯(mLLDPE)为了提高复合材料的热封性能和物理性能，对单层热封基材进行改性，但每吨热封基材的改性成本增加较多。要达到单层改性热封基材的相同性能，如果采用多层共挤复合基材，每吨材料的成本上升要小得多。原因是对多层共挤复合基材进行改性，只需在其一层热封层上进行共混改性，中间层也可采用成本较低的树脂。
另一个例子是，包装树脂含有一定量的开口剂和光滑剂，以提高加工性能，提高薄膜表面的光滑度，但这些添加剂迁移到薄膜表面后会与粘合剂发生化学或物理反应，导致复合强度下降。这也是许多生产厂家经常遇到的困惑。要解决这个问题，除了让粘合剂生产厂家不断提高粘合剂的抗助剂能力外，选择多层共挤热密封基材是一种更经济、更简单的方法。也就是说，在多层共挤热封基材的复合表面使用不含或少含开口剂和光滑剂的树脂，以尽量减少复合层表面添加剂的沉淀，并在热封层选择高光滑的树脂，以确保薄膜具有足够的光滑度。
